公差带，公差带尺寸对照表

H7的公差表

h7是代表7级基准孔的公差等级和基本偏差代号。

"h"表示基孔制配合，国家标准规定基准孔的下偏差为0，"h"为基准孔的基本偏差。"h"表示基轴制配合，基准轴的上偏差为0，"h"为基轴制的基本偏差。

h8它是8级基准轴的公差等级与基本偏差代号。

扩展资料

根据标准公差计算公式，每有一个基本尺寸就应该有一个相对应的公差值。但在生产实践中基本尺寸太多，就会形成一个庞大的公差数值表，给生产带来很多困难。

为了减少公差数目，统一公差值，简化公差表格，特别考虑到便于应用，国家标准对基本尺寸进行了分段。尺寸分段后，对同一尺寸分段内的所有基本尺寸，在相同公差等级的情况下，规定相同的标准公差。

公差的设定需要满足以下要求：

1、满足产品的制造能力，如果产品的制造能力达不到公差设定的要求，公差设定得再高也没有意义；

2、通过公差分析，设定的公差应当满足产品的装配、功能、外观和质量等要求；

3、公差与产品的成本相关，公差越严格，产品成本就越大，在满足以上要求的前提下，公差越宽松越好；

4、合理设计产品特征，可以以较宽松的要求设定公差，从而降低产品成本。

参考资料来源：百度百科-公差标准

参考资料来源：百度百科-公差

公差带，公差带尺寸对照表文章结束

英制螺纹基本尺寸表

英制螺纹基本尺寸表如下图：

英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，按外形分圆柱、圆锥两种；按牙型角分55°、60°两种。螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。一英寸等于8分，1/4 英寸就是2分，如此类推。

扩展资料：

我国的管螺纹基本延用国际标准，采用英寸制。因为英国标准与美国标准斗法，所以国外标准分为了两种55度60度的。以前我国只是将管螺纹分两类：g和z，一些工厂里仍然延用这种用法，将一些配管接头的孔标g或z或zg，如g1/2表示55度圆柱管螺纹，z1/2或zg1/2表示55度圆锥管螺纹，z1/2(60度)或zg1/2(60度)表示60度圆锥管螺纹。

现在的分法是55度非密封管螺纹为g，55密封管螺纹有两种：rp圆柱内螺纹配圆锥外螺纹r1和rc圆锥内螺纹配圆锥外螺纹r2，60度圆锥管螺纹即npt管螺纹标为如npt1/2。

测量结果：采用机器视觉技术，设计螺纹参数测量自动检测系统，并对标准螺纹试样的螺纹夹角、螺距和中径等参数进行测量。测量结果表明，螺纹参数在规定的误差范围之内。由于视觉检测具有高效和可靠的特点，经过进一步考察，认为可用于生产实践中。

在通过螺丝螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形，牙型角为60°。

参考资料：百度百科——英制螺纹

n6和k6公差带是多少

n6和k6公差带如图所示：

公差带图是为了方便表示两个互相结合的孔、轴的公称尺寸、极限尺寸、极限偏差与公差质检的关系。公差带是在公差带图中，代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直线所限定的一个区域，称为公差带。它是由公差大小和基本偏差来决定的。如图：

扩展资料：

国家规定配合：

公差、偏差和配合的基础（gb/t 1800.1-2009）国家标准规定的20个标准公差等级的孔、轴各有28个基本偏差，孔、轴可以得到很多不同大小位置的公差带（孔有20*27+3=543种，轴有20*27+4=544种）。但是在生产实践中如此多的公差带必会造成生产加工的困难。故从经济角度出发，我国对公差带的选择，做出了限制。

公称尺寸≤500mm

一般、常用和优先孔公差带105种，轴公差带116种。

其中圆圈内的（孔、轴各13种）为优先公差带，方框内的（孔44种，轴59种）为常用公差带，其它的为一般用途的公差带。

参考资料：百度百科-公差带

轴承的公差等级为p0级的公差带是多少？

p0级为最低级的普通级的

圆锥滚子轴承内圈直径55cm 公差上偏差0 下偏差-0.015

外圈直径110cm 公差上偏差0 下偏差-0.018

我这是我们公司专门的skf轴承综合型号的书籍，所以帮你查了一下，具体网上哪里查，你到skf轴承官网看看，祝你好运

内孔H的公差表及查法？

对于孔的基本偏差为h级，那么它的下偏差永远是0，它的上偏差就要按照标准公差的等级（用it表示）查标准公差表了。例如直径100的孔，标准公差等级为it8级，从下表中可查出为0.063，那么它的上偏差为+0.063

尺寸公差怎么查表

问题一：怎么看机械制图公差表啊？ 30g6，就先查6，6是公差等级，查出对应30的公差值，然后查g公差位置，如果公差位置提示的是是上公差，那查到的值就是上偏差的值，然后将此上偏差的值减去最早找到的公差值就得到下偏差的值。

问题二：公差带怎么查具体数值 首先看r6，小写，为轴，如为大写r，就是孔

在轴公差表里，先找基本尺寸40，在30-50之间，找到

再沿着表横向找r，找到r之后，在r下面找6那一行，找到，那个方格里就是他的公差

单位是um（微米）

查表得所要找的偏差为 上偏差+0.050，下偏差+0.034

问题三：公差等级表怎么用？ 标准公差等级it6 ，你把标准公差数字那个表打开，查表尺寸是50的，再查it6，相应的公差是0.019毫米，什么叫公差：最大极限尺寸―最小极限尺寸=0.019毫米。

基孔制h6，尺寸是50的，查表+0.019/0，你查基轴制50h6也是一样的0/-0.019。

然后你想得到什么配合自己定，动、静、过配合，根据工作需要选。

问题四：标准公差数值表里面的公差等级相对应的数字是什么意思 标准公差数值表里面的公差等级相对应的数字是――公差值。单位μm，

1μm=0.001mm。

例如，孔Φ60h7，就是Φ60（+0.030/0）；轴Φ60h7，就是Φ60（0/-0.030）；

长度尺寸60js7，就是60±0.015 。就是基本尺寸60，it7级公差值是30μm=0.03mm 。

问题五：公差标注如同轴度为多少是查出来的，还是人为给的？怎么查？直接查标注公差不准确啊，如图那个查it表出 呵呵，你那个查出来的公差0.021，是直径50的尺寸公差，不是同轴度公差。

看看，对应尺寸50，公差精度7级的同轴度公差（标准公差），是0.02，没错的。

参阅《机械设计手册》或相关国家标准。

问题六：怎么查公差表，我忘了 采用横竖对照，交集处就是响应的公差等级，在两行或两竖之间采用插值计算的方法得出。40±0.1属于等级it10

问题七：请问标准公差数值表怎么使用，要详细一点的解说。 根据孔或轴的基本偏差代号、基本尺寸数值、公差精度等级，查找上下偏差。

例如：16h7，基本尺寸16，在10--18范围内；在h代号表格里，对应7级的小格中，上偏差是+0.018，下偏差是0 。注意，公差表格中的尺寸单位是μm 。

问题八：求孔轴尺寸配合公差带，该怎么查表 下面是软件给的答案~你问既有间隙又有配合的事过渡配合，标准的配合最大间隙只有44mm对应最大过盈是-32mm。公差代号如图红框所标代号为d60 h8/k7

问题九：求大神，顺便讲一下上下偏差，最大最小极限尺寸，公差数值都是怎么查表，怎么计算？ 上下偏差及公差数值都是查表，最大最小极限尺寸是公称尺寸加（或减）表中的数值。查表很好查的，关键是要了解公差带的位置图，看懂这个图就从根儿上掌握了，而且记忆还特别深刻。

孔与轴的配合尺寸公差表

孔与轴的配合尺寸公差表如下：

1. 游隙配合

孔的最大值为holemax，最小值为holemin，轴的最大值为shaftmax，最小值为shaftmin。游隙配合的公差等级为it。

it公差等级 | 轴的公差值 | 孔的公差值

--- | --- | ---

it01 | +0.000 | -0.012

it0 | +0.012 | -0.025

it1 | +0.025 | -0.040

it2 | +0.040 | -0.065

it3 | +0.065 | -0.100

it4 | +0.100 | -0.160

it5 | +0.160 | -0.250

it6 | +0.250 | -0.400

it7 | +0.400 | -0.630

it8 | +0.630 | -1.000

it9 | +1.000 | -1.600

it10 | +1.600 | -2.500

尺寸自由公差对照表

在自由尺寸公差的注解中提示；

① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

② 自由尺寸公差在工作图上不标注。

③ 单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、槽深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。

④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。

修定后国标（gb）1800-79中，标准公差分20级。

即；it01、it0、it1至it18。it表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从it01至it18等级依次降低。

并制定（gb）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条；

① 规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，

② 图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。

③ 未注公差尺寸的公差等级规定为it12至it18。一般孔用h（+）；轴用h（-）；长度用（±）? it（即js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 ? it（即js或js）。

尺寸公差对照表

尺寸公差标准表：

1，基本尺寸 设计给定的尺寸：30mm

2，极限尺寸 允许尺寸变动的两个极限值：最大极限尺寸=30+0.01=30.01mm；最小极限尺寸=30－0.01=29.99mm。

3， 极限偏差 极限尺寸减基本尺寸所得的代数值。即最大极限尺寸和最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差，分别为上偏差和下偏差，统称极限偏差。孔的上、下偏差分别用大写字母es和ei表示:上偏差 es=30.01-30=+0.01；下偏差 ei=29.99-30=-0.01。

4， 尺寸公差 允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减最小极限尺寸，也等于上偏差减下偏差所得的代数差。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。公差：30.01-29.99=0.02

尺寸公差简称公差，是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值，或上偏差减下偏差之差。它是容许尺寸的变动量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 。 尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。

在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。尺寸公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或等于上偏差与下偏差之差。

尺寸公差对照表

尺寸公差对照表参见下图：

一、公差等级

公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从it01、it0、it1、it2～it18, 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。

二、公差等级表

1、根据加工方法和装配精度要求选择合适的it公差等级值进行尺寸标注，图纸中未标注公差的尺寸需按照gb/t1804－2000《未注公差的线性和角度尺寸公差》要求，指明公差等级。

2、一般未注公差图样表示法在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出本标准号及公差等级代号。例如选取中等级时，标注为：gb/t 1804-m。

3、图纸中未标注形位公差的结构，需按照gb/t1184－1996《形状和位置公差未注公差值》中的等级进行标注。

三、在零件图上的公差注法

1、线性尺寸公差的注法。

在图样中标注线性尺寸公差的方法，常用的有标注公差带代号、标注极限偏差、同时标注公差带代号和极限偏差等三种形式。

2、线性尺寸公差的附加符号注法。

公差带怎么表示

公差带是指零件允许的尺寸变化范围，用于控制零件的质量。它有以下表示方法：

数值表示法：用两个数值来表示公差带的上下限，如：10.000±0.005。

极限表示法：直接给出公差带的上下极限值，如：10.005/9.995。

基孔制表示法：规定基孔为标准尺寸，其他零件尺寸相对于基孔进行调整。

基轴制表示法：规定基轴为标准尺寸，其他零件尺寸相对于基轴进行调整。

公差带还有以下表示方式：

公差带范围：公差带上下限值的差值。

公差带符号：在公差带数值后加上相应符号，如：IT5、H7。

公差带定位：公差带相对于基准面的位置。

公差带的表示方法应根据具体情况选择，确保清晰准确地传达零件的尺寸要求。

“公差带”是机械加工中一个重要概念，它规定了零件的允许偏差范围。公差带尺寸对照表提供了不同公差等级和尺寸的标准偏差值，便于工程技术人员和机械加工人员查阅。理解和正确使用公差带和公差带尺寸对照表至关重要，因为它有助于确保零件尺寸的准确性和互换性，从而提升机械产品的质量和可靠性。